锂电池回收处理设备选用物理学法干试工艺处理,根据破碎-挑选-获取-除灰等生产工艺,整个过程烟和尘的处理具备耗能低,商品回收率高。提升了重金属污染和锂电池粉回收的效率。得到废锂电池中的刚性要求有益于销售市场再一次回收运用
锂电池中有很多的金属复合材料铜和锂电池粉,均归属于实际意义较贵的刚性要求,销售市场上废旧的锂电池每年数以千万吨造成,回收处理这类废旧锂电池有很高的经济收益,锂电池的运用期限在三年上下,现阶段废旧的锂电池类型各式各样,有磷酸铁锂电池、钴酸锂电池、锰酸锂电池、手机上锂电池、18650型锂电池、新能源车锂电池等众多的废料锂电池、回收这类废旧锂电池要逐渐归类、锂电池的品种不一样所产生的实际意义不一样。
废旧电池的预处理:
直接处理废锂电池可能会造成电池内部短路,迅速放热,会产生安全隐患。为了安全处理废旧锂电池,在进行预处理之前要对废旧锂电池进行放电处理,使得废旧锂电池处于安全状态。预处理工艺主要以物理法和破碎分选为主,具体地包括 :机械剥离电池外壳(金属/塑料)、粉碎电极材料、粉碎后材料的分选等过程。
动力电池回收工艺流程:
新能源汽车的规模性应用,将造成动力电池回收利用问题的集中化爆发。依据工作经验,在我国经营类新能源汽车动力电池报废周期时间为3-5年,个人乘用车报废周期时间为5-8 年。
因为与时俱进的发展趋势规定、渗透性好的重要理念及其考虑到不够,如动力电池回收体制不健全,具体运用实际效果不显著,牵制了动力电池回收水准的提高;针对新能源行业而言,动力充电电池自身的经济收益也是有不好的影响。
充放电后的废磷酸铁锂电池送入粗破机中断开产生5-10cm的物料;随后将粗破后的物料送入破碎机设备中实现粉碎,将电池开启产生规格为15-20mm的电池残片,有益于后面分选工艺流程的开展。