
锂电池回收处理技术:
1.废锂电池进行预处理,包括放电、拆解、粉碎、分选;拆解后的塑料及铁外壳回收;
2.废旧锂电池回收处理设备工艺技术其主要利用机械破碎;
1. 真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等简单干法手段,实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集;
4.分离收集过程不引入任何化学试剂,整个过程全部实现自动化,同时对电解液,粉尘等进行收集处理,具备回收效率快,绿色低碳,环保节能,便于产业化等特点。





废旧锂电池如何回收处理再利用?
1、将废旧锂离子电池完全放电后,进行初次破碎处理,送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理,经初次破碎处理后再次破碎处理,同样,送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理。
2、经过破碎处理后,将进行风选处理,将其中的隔膜通过风送出,风选处理时的气体经过脉冲除尘处理。
3、用低温贫氧炭化的方式将剩余的少量隔膜、电解液、粘结剂等有机物进行无害化炭化处理,同时可减少铜铝的氧化度,炭化后的物料进行冷却。
4、冷却后的物料进入粉末分选系统,分离出正负极黑粉,剩下的物料送入摩擦打散系统,脱落下铜铝上附着的少量正负极粉末,处理后的物料在摩擦打散系统自身产生的风力条件下输送至粗细分离系统,分离开正负极粉末和铜铝片,分离出的正负极粉。
5、在处理过程中产生的粉末均送至正负极粉末分选子系统,通过风力分选,分别收集正负极聚集的粉末;烟气进入多管除尘器,然后进入冷却设备进行降温,降温后的烟气以及处理产生的气体进入布袋除尘器,经过布袋除尘器之后的烟气再进入碱式喷淋塔出去酸性气体,之后进入活性炭吸附塔出去少量的有机废气,然后排放。
动力电池回收工艺流程:
新能源汽车的规模性应用,将造成动力电池回收利用问题的集中化爆发。依据工作经验,在我国经营类新能源汽车动力电池报废周期时间为3-5年,个人乘用车报废周期时间为5-8 年。
因为与时俱进的发展趋势规定、渗透性好的重要理念及其考虑到不够,如动力电池回收体制不健全,具体运用实际效果不显著,牵制了动力电池回收水准的提高;针对新能源行业而言,动力充电电池自身的经济收益也是有不好的影响。
充放电后的废磷酸铁锂电池送入粗破机中断开产生5-10cm的物料;随后将粗破后的物料送入破碎机设备中实现粉碎,将电池开启产生规格为15-20mm的电池残片,有益于后面分选工艺流程的开展。