怎样利用锂电池回收处理设备完成环境保护回收:
1、根据锤振粉碎、震动筛分与气旋筛分组成技术可完成对废锂电池电池正极材料中金属材料铜与炭粉的资源化再生利用。
2、电池正极材料通过锤振粉碎可快速完成炭粉与铜泊间的互相脱离,后经根据颗粒物间规格差和样子差的震动筛粉可使铜泊与炭粉得到基本分离出来。锤振脱离与筛余分离出来数据显示,铜与炭粉各自聚集于粒度超过0.250 mm和颗粒直径低于0.125 mm的粒度分布范畴内,品味各自达到92.4%和96.6%,可回收利用。
怎样利用锂电池回收处理设备完成环境保护回收:
3、针对粒度为0.125~0.250 mm且铜品味较低的粉碎颗粒物,可选用气旋筛分完成铜与炭粉间的分离出来,当气旋速率为1.00 m/s时就可以获得较好的回收实际效果,金属材料铜的回收率可达92.3%,品味达84.4%。
4、该设施主要运用于磷酸铁锂电池生产厂家,对损毁正负影片中的铝泊、铜泊与正电池正极材料开展分离出来解决,便于循环系统利用之目地。机械设备在负压力情况中运行,产尘外泻,分离出来可达98%以上。
废旧锂电池回收处理方法:
步骤一:拆解分离,将完成残余电量放净的锂电池进行电极活性物、集流体和电池外壳的拆解分离;
步骤二:破碎,对完成拆解的电极活性物、集流体和电池外壳利用破碎机进行破碎;
步骤三:过筛,利用筛子分类破碎后的物料,筛选出的颗粒物主要成分为金属氧化物、金属部件、碳素材料和碳类化合物,筛选出的片状物主要成分为隔膜、有机物和钢壳;
步骤四:启动一体化处理设备,然后进行碾压粉碎,利用碾压粉碎机对颗粒物以及片状物均进行碾压粉碎;
步骤五:随后进行初步磁选分离,碾压粉碎的物料在传送带上输送至初步磁选仓,利用初步磁选机对碾压粉碎的物料进行磁选,使不同磁导率的金属颗粒被筛选出并进行初步分类收集;
步骤六:紧接着进行球磨粉碎,经过初步分类收集的金属颗粒物在传送带上依次输送至球磨粉碎仓,利用球磨机依次对经过磁选机筛选过后的不同种类的金属颗粒进行球磨,使金属颗粒物更细化;
步骤七:进行二次磁选分离,经过球磨粉碎的金属在传送带上输送至二次磁选仓,利用二次磁选机对经过球磨机,球磨后的直径更小的颗粒进行磁选,使不同磁导率的金属颗粒被更加细化的筛选出;
步骤八:对二次磁选分离的金属颗粒进行分类,准确得到不同种类的金属颗粒供后续化学浸出过程做准备。