广东茂丰再生资源回收有限公司

锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

锂电池回收设备一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：

4）三破：将步骤（3）中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎，利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉，此步骤是利用各成分的分子量不同进行的，利用气流分选机可以将分子量较轻的含铁、锂的混合物从磷酸铁粉中分离出。

步骤（4）中的三次破碎时所采用的刀片式破碎机的刀片密度大于步骤（2）中的二次破碎时所采用的刀片式破碎机的刀片密度，导致步骤（4）三次破碎后的产物尺寸小于步骤（2）中的二次破碎后的产物，这是因为要将含铁、锂的混合物与磷酸铁粉进行分离，对尺寸要求较高，只有当尺寸较小时，铁、锂才易于析出，才能分离出含铁、锂的混合物。

       废旧锂电池回收处理技术发展方向是清洁环保、低碳低能耗、自动化等, 要能完成正极材料资源化利用和其他组分有效回收, 对有害组分进行环保处置, 防止二次污染。

       在已有回收技术基础上, 开发了废旧锂电池全组分物料分离收集装置。该装置采用物理法实现废旧锂电池中各组分的分离收集。通过机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等步骤, 实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集。分离收集过程不引入任何化学试剂, 全程自动化。它能对电解液、粉尘等进行收集处理, 具有回收德效率较高、绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。