废旧锂离子电池中金属材料回收的完整流程一般包括4个步骤:首先是电池的预处理,第二步是电池材料的分选,第三步是正极中金属的富集,第四步是金属的分离提纯,每一步骤均包含多种处理方法。废旧锂离子电池中金属材料回收的技术工艺流程。
电池预处理技术
首先需要对废旧电池进行放电,主要方法是溶液浸泡,降废旧电池在一定的浓度的盐溶液中浸泡一段时间即可达到放电效果,这种放电方法,且稳定,成本低廉,适合小型的废旧电池放电处理。
废旧锂电池环境危害大,但回收价值高,所含金属元素多为我国较为稀缺、进口依赖较高的金属资源。同时对于企业来说,废旧锂电的回收也蕴含着商机,经过有效的回收处理,能够为电池生产商约大量的生产成本,具有非常高的经济价值。
废锂电池回收技术的发展趋势:
生物冶炼法:利用微生物菌类的代谢来实现对钴、锂等元素的选择性的浸出。
电直接修复技术:通过破坏粘结剂使分离电材料,进行回收。
浸出液合成电材料:浸出液直接参与化学反应生成钴酸锂电材料。
废旧锂电池回收处理技术发展方向是清洁环保、低碳低能耗、自动化等, 要能完成正极材料资源化利用和其他组分有效回收, 对有害组分进行环保处置, 防止二次污染。
在已有回收技术基础上, 开发了废旧锂电池全组分物料分离收集装置。该装置采用物理法实现废旧锂电池中各组分的分离收集。通过机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等步骤, 实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集。分离收集过程不引入任何化学试剂, 全程自动化。它能对电解液、粉尘等进行收集处理, 具有回收德效率较高、绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。