废锂电池生成量逐年上升,急需资源化和无害化程度高的废锂电池金属回收技术及应用生产线,有效解决电池这类废弃物对环境造成的巨大危害,而且有利于缓解我国主要有色金属资源严重短缺的矛盾,并创造巨大的经济效益。针对锂电池,手机电池、18650型电池等干电池等物料特性, 废电池回收处理线采取二级粉碎、三级分选工艺,使其分别再生成为可回收利用的金属粉末和非金属粉末。
锂电池回收设备物理拆解的工艺流程
正负极片二次脱粉
隔膜空分机空分后,剩下的正负极片进行二次的脱粉与粉碎,二次脱粉过后进行再次的筛分与粉料回收收集,将正负极片物料上的粉料进行再次的收集。
正负极铜铝分离
筛分机网面上层的铜铝颗粒进入气流分选机,将铜粒、铝粒进行分选分离。锂电池内包含了许多稀有的金属材料包括钴镍锰等,钴是我国极为稀少的金属资源,镍也不多。所以拆解报废的锂电池成为了热门项目。
废旧锂电池回收处理技术发展方向是清洁环保、低碳低能耗、自动化等, 要能完成正极材料资源化利用和其他组分有效回收, 对有害组分进行环保处置, 防止二次污染。
在已有回收技术基础上, 开发了废旧锂电池全组分物料分离收集装置。该装置采用物理法实现废旧锂电池中各组分的分离收集。通过机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等步骤, 实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集。分离收集过程不引入任何化学试剂, 全程自动化。它能对电解液、粉尘等进行收集处理, 具有回收德效率较高、绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。