广东茂丰再生资源回收有限公司

锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

针对废锂离子电池中各组分回收所需条件的不同，采用物理分选的方式也有差异。针对大多数回收情况，往往需要结合多种工艺的优点对废锂离子电池进行回收处理，这展现了良好的运用前景。

随着电子产品如手机、电脑不断小型化，锂离子电池用量越来越大，此外普通锂电池也能作为车用动力电池的选择。目前中国已是世界上电池生产和消费大国，每年的电池消费量达到80亿只，而废旧电池普遍采用的是与生活垃圾一起填埋、焚烧、堆肥等方法进行处理，回收工作大量且紧迫。

       废旧锂电池回收处理再利用的方法：

       废旧锂电池初步经过由破碎系统和气流分选回收系统构成的首要阶段处理系统。经过这个步骤后，电池的金属外壳就被去除了，同时锂电池组拆解过程中产生的电解液和有毒有害气体也被废气液装置有效回收。下一步，锂电池组会进入到隔膜、电极材料分离系统中，在这里电池会分别经过集中分析分选系统，出来后，废旧锂电池基本就被不同的出料口分离了。在这个过程中，生产线可以获得隔膜、碳粉、正负电极材料等。电极材料是电池中的比较有价值的部分，它占到电池成本的60%-70%以上，因此回收价值较高。