破碎分选技术
锂电池回收处理设备将放电后的电池进行拆解破碎及筛选分离,初步分选出来含有金属的材料,机械分离法是利用电池中不同组分分密度,磁性等物理性质的差异,采用破碎,振动筛选、磁选等方式,将破碎后的电池材料筛选分类,实现塑料,金属外壳,铜箔铝箔以及黑粉等电极材料的初步分离。为了提高分离效果,可将得到的电极材料再作进一步的精细粉碎和筛分,为后续深度提取金属提供的原料。
废锂电池回收技术的发展趋势:
生物冶炼法:利用微生物菌类的代谢来实现对钴、锂等元素的选择性的浸出。
电直接修复技术:通过破坏粘结剂使分离电材料,进行回收。
浸出液合成电材料:浸出液直接参与化学反应生成钴酸锂电材料。
单节锂电池的电压为3.7V(磷酸亚铁锂正的为3.2V),电池容量也不可能大,因此,常常将单节锂电池进行串、并联处理,以满足不同场合的要求。
锂电池回收设备物理拆解的工艺流程
正负极片二次脱粉
隔膜空分机空分后,剩下的正负极片进行二次的脱粉与粉碎,二次脱粉过后进行再次的筛分与粉料回收收集,将正负极片物料上的粉料进行再次的收集。
正负极铜铝分离
筛分机网面上层的铜铝颗粒进入气流分选机,将铜粒、铝粒进行分选分离。锂电池内包含了许多稀有的金属材料包括钴镍锰等,钴是我国极为稀少的金属资源,镍也不多。所以拆解报废的锂电池成为了热门项目。